Det finns olika svetsprocesser för sömlösa rektangulära rör med olika svetsmetoder. Svetsprocessen för sömlösa fyrkantsrör bestäms huvudsakligen baserat på material, kvalitet, kemisk sammansättning, typ av svetsstruktur och krav på svetsprestanda för det svetsade sömlösa fyrkantsröret.
För det första är det nödvändigt att bestämma svetsmetoden:
Svetsmetoderna för sömlösa rektangulära rör kan delas in i plansvetsning, overheadsvetsning och vertikalsvetsning.
Plattsvetsning är uppdelad i vänstersvetsmetod och högersvetsmetod.
Fördelar med svetsmetoden: Svetsfogen har ett djupt smältdjup, vilket möjliggör tydlig synlighet av svetsfogen och minskar risken för svetsavvikelser.
Nackdelen med den vänstra svetsmetoden är att den smälta poolen inte syns.
Fördelen med den högra svetsmetoden är att den tydligt kan se den smälta poolen, vilket underlättar bildandet och kontrollen av sömlösa fyrkantsrörssvetsar.
Nackdelen med rätt svetsmetod är att svetsdjupet är grunt och utsatt för svetsavvikelser.
Vertikal svetsning är uppdelad i nedåtsvetsning och uppåtsvetsning.
Plattsvetsning är lämplig för helströmssvetsning, medan svetsning över huvud och vertikal endast är lämpliga för svetsning med låg ström. Längden på valstråden som sträcker sig från det ledande munstycket är 10-15 gånger diametern på tråden och svetsvinkeln är 45 grader.
Efter att ha bestämt svetsmetoden för sömlösa rektangulära rör, formuleras svetsprocessparametrar. Typerna av svetsprocessparametrar varierar, såsom manuell bågsvetsning, som huvudsakligen inkluderar: elektrodmodell (eller märke), diameter, ström, spänning, typ av svetsströmkälla, polaritetsanslutningsmetod, svetsskiktsnummer, antal genomgångar, inspektionsmetod , etc.